淺談電鍍廢氣的治理

 

電鍍廢氣成分凌亂，對(duì)人類的危害極***，有必要采納有用方法進(jìn)行處理，使廢氣合格排放。電鍍廢氣排放濃度的限值見(jiàn)表2。污染物排放監(jiān)控方位為車間或生產(chǎn)設(shè)備排氣 筒。排氣筒高度不低于15m，排放含氰化氫氣體的排氣筒高度不低于25m。排氣筒高度應(yīng)比周圍200m半經(jīng)范圍內(nèi)的修建高出5m以上；不能抵達(dá)這一高度要 求的排氣筒，排放含量應(yīng)為排放限值的50%，并嚴(yán)格執(zhí)行。

 

2.1廢氣處理塔廠家主張從源頭減少?gòu)U氣的產(chǎn)生

 

改進(jìn)生產(chǎn)工藝或采納有用方法，使電鍍生產(chǎn)抵達(dá)廢氣零排放或下降廢氣逸出量，是操控電鍍廢氣的有用方法。如高溫改中溫，中溫改常溫，用表面活性劑除油，加強(qiáng)治理，避免廢氣跑、冒、漏都?xì)w于電鍍清潔生產(chǎn)的***域，都可減少?gòu)U氣的產(chǎn)生。

(1) 電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮進(jìn)程中，可在溶液中分別增加堿霧按捺劑和酸霧按捺劑，然后******減少堿霧和酸霧的逸出。與此同時(shí)，還可在各電鍍槽 的槽口兩邊各增加一塊窄窄的、可活動(dòng)的擋風(fēng)板，除可隱秘陽(yáng)極掛鉤、陽(yáng)極板和加熱器而使槽面顯得整齊，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)效果，然后減少了廢氣對(duì)車間環(huán)境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可選用噴丸工藝代替部分化學(xué)酸洗或選用無(wú)酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上******減少酸性廢氣的產(chǎn)生。

(3)關(guān)于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可經(jīng)過(guò)參與少量尿歷來(lái)按捺和減少氮氧化物的產(chǎn)生[8]。不發(fā)起單純用硝酸酸洗和退鍍。

關(guān)于銅及銅合金，化學(xué)拋光可用以下清潔工藝：硫酸30~45mL/L，雙氧水200~350mL/L，尿素2~3g/L，聚乙二醇0.05~1.00g/L，三氯化鐵1~2g/L，溫度20~40°C，時(shí)間30~80s。

鎳銅鍍層的退除可選用專用無(wú)硝酸、無(wú)氰的商業(yè)退鍍粉。

(4) 鋁件常用的三酸(磷酸、硫酸、硝酸)化學(xué)拋光可改為不含硝酸的新配方，如AP-1鋁件無(wú)黃煙化學(xué)拋光工藝：工業(yè)純磷酸(密度1.7g/cm3)800mL /L，工業(yè)純硫酸(密度1.84g/cm3)200mL/L，WXP(黃巖熒光化學(xué)廠)2g/L；95~120°C。新配缸時(shí)加3g/L鋁[9]可完全根 除氮氧化物的產(chǎn)生。

(5)在鍍鉻槽中參與少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可按捺鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會(huì)更***。

總之，減少電鍍廢氣的清潔生產(chǎn)有許多方法。

2.2裝置通排風(fēng)系統(tǒng)和廢氣凈化設(shè)備

2.2.1廢氣處理塔廠家主張對(duì)通排風(fēng)系統(tǒng)的選擇

廢氣處理塔廠家根據(jù)通風(fēng)的要求，一般劃分為部分通風(fēng)和全面通風(fēng)。部分排風(fēng)方法分為槽側(cè)排風(fēng)、***部排風(fēng)、排風(fēng)框排風(fēng)和關(guān)閉間排風(fēng)。

由于生產(chǎn)條件束縛、有害物源不固定等原因不能選用部分通風(fēng)，或許選用部分排風(fēng)后室內(nèi)有害物濃度仍超越衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)選用全面通風(fēng)。根據(jù)實(shí)踐工藝在有害物宣布 點(diǎn)直接把有害物質(zhì)捕集起來(lái)，經(jīng)過(guò)凈化處理，排至室外，進(jìn)程分為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)。為了堅(jiān)持室內(nèi)必定的壓力，一般選用機(jī)械通風(fēng)。

電鍍廠的面積一般較***，且歸于同一生產(chǎn)進(jìn)程，作業(yè)人員散布在整個(gè)房間中，為了堅(jiān)持室內(nèi)必定的負(fù)壓，應(yīng)選用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽，作業(yè)進(jìn)程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中開(kāi)釋，所以只需先對(duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行部分排風(fēng)，再按規(guī)則分質(zhì)處理，合格后排到室外。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)和雙側(cè)2種，槽寬 (B)≤700mm時(shí)要用單側(cè)排風(fēng)，B>700mm時(shí)應(yīng)選用雙側(cè)排風(fēng)，B>1200mm時(shí)宜選用吹吸式排風(fēng)罩。排風(fēng)罩的方式有平口式、條縫式和倒置式。一般電鍍廠選用條縫式排風(fēng)罩為多。排風(fēng)罩截面高度(H)≥250mm的稱為高截面，H<250mm的稱為低截面。

2.2.2槽子排風(fēng)量的預(yù)算

槽 子排風(fēng)量取決于露出面積***小和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求。熱水槽、不通電堿槽的抽風(fēng)量可以小一點(diǎn)，氰化物槽、酸性銅槽、鍍鉻槽的風(fēng)量***一點(diǎn)，通電的堿槽再***一點(diǎn)，硝酸槽、粗化槽、混酸槽、熱鹽酸槽***。每平方米液面的氣體逸出速率分為15、20、25、30以及50m3/min幾檔[11]。抽風(fēng)風(fēng)速應(yīng)***于氣體從槽中逸出的速率，促進(jìn)廢氣有序進(jìn)入抽風(fēng)罩中。

為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)度合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)度風(fēng)門。

2.2.3廢氣處理塔廠家廢氣凈化處理

2.2.3.1廢氣處理塔廠家對(duì)酸性廢氣的凈化

酸性廢氣的凈化工藝流程為：酸性氣體─三級(jí)堿液噴淋─煙囪排放。

(1)硫酸霧氣的中和處理：一般可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、pH>10的碳酸鈉(Na2CO3)堿性溶液，對(duì)硫酸霧氣進(jìn)行中和處理。

(2)鹽酸霧氣的中和處理：可用低濃度堿液(NaOH)進(jìn)行中和處理。一般以2%~5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氫氧化鈉溶液作吸收液。

(3)氫氟酸霧氣的中和處理：可用5%的Na2CO3和3%的NaOH溶液混合進(jìn)行中和處理。

根據(jù)選用的吸收劑和設(shè)備品種，電鍍酸性廢氣的治理方法有噴淋式水吸收工藝、噴淋式堿液吸收工藝和噴淋填料堿液吸收工藝幾種。

廢氣處理塔廠家用吸收法處理酸性廢氣，在真空泵上部設(shè)密閉罩，密閉罩上部設(shè)排風(fēng)口，然后將房?jī)?nèi)產(chǎn)生的廢氣排出，堅(jiān)持房?jī)?nèi)必定負(fù)壓，排出的廢氣進(jìn)入填料噴淋吸收塔。

吸收塔上部噴淋堿性吸收液，有害氣體由塔體下部進(jìn)入后與噴淋液呈逆向活動(dòng)，廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔內(nèi)的勻壓室，經(jīng)過(guò)不等速迂回式的二道噴霧處理，進(jìn)入凈化塔內(nèi) 筒處理器，廢氣穿過(guò)有填料組成的填料層，再經(jīng)過(guò)二道噴霧處理，使氣液兩相充沛觸摸產(chǎn)生吸收反響，抵達(dá)高效凈化之意圖。經(jīng)處理的廢氣再經(jīng)過(guò)脫水器脫液處理，然后排入***氣。凈化后的廢氣抵達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

吸收了廢氣的吸收液流入塔底循環(huán)堿液槽中，用耐腐蝕的堿液泵抽出從頭送進(jìn)吸收塔，如此循環(huán)往復(fù)，不斷吸收廢氣中的有害成分。被除去有害物質(zhì)的廢氣經(jīng)脫液器處 理后，將排出氣中的液體除去，再排入***氣放空，有害氣體得到凈化，滿意排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。該工藝凈化功率可達(dá)90%左右。