廢氣處理設備的幾種維護方法

 

廢氣處理設備的維護模式又稱設備維護模式，具有設備維護策略的含義。***內外工業(yè)企業(yè)對生產設備常用的維護方法有預防性維護和事后維護。預防性維護方法分為狀態(tài)監(jiān)測維護和定期維護。

 

選擇廢氣處理設備維護方法的一般原則是:

 

(1)通過維護，消除設備修理前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定功能和精度，提高設備的可靠性，充分利用零部件的有效壽命；

 

(2)盡量減少設備停機造成的維修費用和生產經濟損失的總和。

 

現代工業(yè)企業(yè)的生產方式分為單件小批生產、自動或半自動生產線批量生產、流程生產等。對于生產方式不同的企業(yè)，停修主要生產設備對企業(yè)整體生產(車房)的影響是有很***差異的。比如生產線上某個主要生產設備的停產會導致整條生產線停產，這是選擇設備維修方式時要考慮的主要因素。

 

企業(yè)可以對設備采取不同的維護方法。

 

1.預防性維護方法

 

為了防止設備的功能和精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，根據預先制定的計劃和技術要求進行的維修活動稱為設備預防性維修。***內外廣泛采用的預防性維修方法有狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。近年來，***外提出以可靠性為中心的維修(RCM)和質量維修(QM)也是預防性維修方法。

 

(1)狀態(tài)監(jiān)控和維護

 

這是一種基于廢氣凈化設備實際技術狀況的預防性維護方法。設備的日常例行檢查和定期檢查一般用來了解設備的技術狀況。根據設備的劣化位置和程度，在故障發(fā)生前及時進行預防性維護，消除隱患，恢復設備的功能和精度

 

在實施這種維護方法時，如果采用***的監(jiān)測診斷技術來判斷設備的技術狀態(tài)，也稱為預測性維護。

 

狀態(tài)監(jiān)測維修模式的主要***點是既能保持設備完***，又能充分利用零部件的使用壽命。這種維護方式可以用于生產間隙時間的設備(指兩班制生產的***三班和法定節(jié)假日，在***外稱為“維護窗口”)和企業(yè)生產過程中可以安排維護的設備。

 

設備狀態(tài)精密監(jiān)測診斷技術適用于重***關鍵設備、生產線上的關鍵設備、不適合醫(yī)學檢查的設備(如高精度機床)、故障后會造成公害的設備等。然而，通過日常例行檢查、定期檢查和簡單診斷技術獲得設備狀態(tài)信息的方法被廣泛使用。

 

(2)定期維護

 

這是一種基于設備運行時間的預防性維護方法，具有設備定期維護的***點。根據設備磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內容和技術要求。維護計劃可以根據設備的計劃啟動時間安排很長時間。如前蘇聯金屬切削機床實驗所1976年公布的***六版統(tǒng)一計劃預修制度，規(guī)定了小型金屬切削機床的維修周期結構，***修周期為34300小時，兩次計劃修理的間隔時間約為5700小時。

 

我***從20世紀50年代中期開始在前蘇聯引進設備統(tǒng)一計劃預修制度，并在各***工業(yè)企業(yè)逐步推廣應用。

 

中***一些企業(yè)實行的“三級設備維護檢修制度”也是定期維護分類。

 

定期維修法適用于工藝生產設備、自動化生產線中的主要生產設備和連續(xù)運行的動能生產設備，這些設備已經完全掌握了設備的磨損規(guī)律，在生產過程中難以停止和維護。

 

實踐經驗表明，定期維護的同類設備磨損規(guī)律存在差異。即使同一型號的設備，由于質量、使用條件、負荷率、維修質量等方面的差異，按照統(tǒng)一的維修周期結構進行預定維修，也會出現以下問題:一是設備技術狀況******，仍可繼續(xù)使用，但仍按規(guī)定的維修間隔時間進行***修，導致維修過度；***二，設備的技術狀態(tài)已經惡化到難以滿足產品要求的程度。但由于未能達到規(guī)定的維修間隔期，未安排維修計劃，導致年久失修。為了克服上述缺點，吸收狀態(tài)監(jiān)測和維護的***點，定期維護的設備也采用設備狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術，以掌握設備的技術狀態(tài)，適當調整維護間隔。

 

從以上可以看出，企業(yè)在對設備實施定期維護方法時，除了吸收其他企業(yè)的經驗外，還應注意探索本企業(yè)***定設備的磨損規(guī)律。在此基礎上，制定出適合本企業(yè)設備實際情況的維修周期結構，并在實踐中進行修改和完善。