目前,一些中小型輪胎再生橡膠企業(yè),過時(shí)的設(shè)備,過程簡單,亂排放廢氣,廢水,根本原因是相關(guān)法律法規(guī)滯后,與時(shí)俱進(jìn)的技術(shù)?，F(xiàn)在許多地區(qū),環(huán)保部門對企業(yè)做環(huán)評的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn),還要求活性炭吸收可以接受,顯然沒有考慮企業(yè)的實(shí)際容量。因?yàn)檩喬ピ偕z處理油煙和壞的氣味很濃,活性炭吸附飽和***約10天。企業(yè)使活性炭吸附設(shè)備,但由于運(yùn)營成本太高,只能做外觀檢查,***終排放。

　　輪胎再生橡膠生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生***量的酚、氨含二氧化硫,硫化氫,磷廢水和廢氣,不僅危害健康,還會引起植物葉片枯萎,糧食產(chǎn)量急劇。此外,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的輪胎再生橡膠的苯類污染物,是***際公認(rèn)的致癌物,其化學(xué)結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境中不易降解,對土壤、水和***氣造成持久和嚴(yán)重污染。

　　負(fù)責(zé)任的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)公司提供的符合時(shí)代的要求,必須讓企業(yè)可以使用。公司開發(fā)了近10年,***六代技術(shù)復(fù)合催化氧化技術(shù),凈化率高,沒有反彈,運(yùn)行費(fèi)用低,安全可靠,長周期的***點(diǎn),已經(jīng)應(yīng)用于許多輪胎再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)。

　　廣泛使用煤焦油作為輔助輪胎再生膠生產(chǎn),這就是產(chǎn)生惡臭的罪魁禍***。專利技術(shù),開發(fā)了通過添加環(huán)保添加劑粉熱解的多環(huán)芳烴,并嚴(yán)格控制處理,消除不***氣味。結(jié)果顯示,***個(gè)綠色輪胎再生橡膠加工生產(chǎn)多環(huán)芳烴含量僅為65毫克/公斤,和一般輪胎再生膠稠環(huán)芳烴是1450毫克/公斤?！昂苊黠@,從源控制多環(huán)芳烴是一種除臭和環(huán)境保護(hù)的有效手段。

　　此外,據(jù)了解,硫化氫和二氧化硫排放到空氣中,會形成酸性或堿性物質(zhì),和導(dǎo)數(shù)的霧,霧的占30%。成功的除臭劑,可以使類,含酚廢水磷、氨輪胎再生橡膠有害成分分解,輪胎再生膠快速分解和吸收,硫化氫氣體硫化氫凈化率近100%。

　　輪胎再生橡膠主要集中在源代碼控制、電鍍廢氣處理設(shè)備應(yīng)該是當(dāng)前的技術(shù)更加成熟的除油,吸收和催化氧化聯(lián)合使用,為了克服單一技術(shù)的缺陷。山東海林集成處理系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)出環(huán)保橡膠廢氣,廢氣主要為焦油,灰塵,氣味收集,除油系統(tǒng)治療后,再進(jìn)入下一個(gè)級別的催化氧化單位深化,徹底清除有害物質(zhì)。同時(shí)******提高的生產(chǎn)環(huán)境中,節(jié)能效果非常明顯。