您現(xiàn)在的位置：電鍍廠廢氣處理設(shè)備_電子廠酸洗車間廢氣處理工藝-山東本藍(lán)環(huán)保工程有限公司>新聞中心> 電鍍車間廢氣處理工藝方案

　　電鍍過程中會(huì)產(chǎn)生含氰廢氣,廢氣,鉻酸霧和酸洗過程。電鍍槽氰化物浪費(fèi):B * L * H = 0.8 * 2 * 0.6米;鉻廢料:B * L * H = 1 * 2 * 0.6米;酸洗廢氣配件放在一個(gè)小B * L * H = 2 x 4 x 4 m,酸洗、退火鍍技術(shù)(硝酸、硫酸、鹽酸)。產(chǎn)生的廢氣不僅影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境,也會(huì)污染周圍的環(huán)境,因此,根據(jù)***家環(huán)保要求,需要處理這些污染物。

　　因此,我們通過實(shí)地調(diào)查和參考成功的工程經(jīng)驗(yàn),確定氰化物次氯酸鈉吸收廢氣,廢氣用焦亞硫酸鈉吸收鉻;酸洗廢氣用氫氧化鈉吸收,在電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的廢水。根據(jù)這個(gè)過程,我們編譯以下處理方案對(duì)環(huán)境保護(hù)部門和制造商。

　　本工程設(shè)計(jì)指數(shù)(gb16297 - 1996集成的***氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),3級(jí)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)索引值的污染物:

　　鉻酸霧***允許排放濃度為0.07毫克/立方米,20米高的排氣***允許排放0.20公斤/小時(shí)。

　　氯化氫的***允許排放濃度100 mg / m3,20米高的排氣***允許排放0.65公斤/小時(shí)。

　　硫酸霧***允許排放濃度:45 mg / m3,20米高的排氣***允許排放3.9公斤/小時(shí)。

　　根據(jù)廢氣的主要***征,電鍍廢氣處理方法是:氰化物次氯酸鈉吸收廢氣,廢氣用焦亞硫酸鈉吸收鉻;酸洗廢氣用氫氧化鈉吸收。反應(yīng)原理是:

　　廢氣處理技術(shù)的三種基本相同,只是用吸收劑不同,吸收過程是:由吸塵罩的車間廢氣吸收分離吸收塔,吸收塔液逆流接觸后,氰化物、鉻廢氣排氣和酸洗廢氣吸收,凈化后的氣體通過塔后清空然后霧霧裝置;吸收液循環(huán)使用。

　　吸入系統(tǒng)主要包括吸塵罩和吸入管,為了方便操作和生產(chǎn)人員在吸收效應(yīng)的情況下盡量減少吸收風(fēng)量,根據(jù)電鍍槽的形狀與矩形罩、酸洗廢料:吸塵罩縫的高度0.5米,寬度為4米,波及體積的14400 m3 / h;氰化物電鍍廢物:吸塵罩縫的高度0.3米,2米寬,2592 m3 / h的波及體積;廢氣包含鍍鉻:吸塵罩縫的高度0.3米,寬度為4米,容積排量3240 m3 / h。

　　引風(fēng)機(jī)離心引風(fēng)機(jī)葉輪使用玻璃鋼防腐,其規(guī)格如下:1)酸洗廢水:沒有。72年4 - 6 c,1800 r / min,5.5千瓦;2)氰化物浪費(fèi):4 - 72號(hào)3.2,2900 r / min,2.2千瓦;3)含鉻廢料:4 - 72號(hào)3.2,2900 r / min,2.2千瓦。

　　吸收塔使用渦流板。旋流板塔是一種有效的和通用的傳質(zhì)設(shè)備,具有通量***、壓降、寬操作的靈活性,不容易堵塞,效率、穩(wěn)定等,其綜合性能***于***內(nèi)外常用的吸收塔。它的工作原理是:圓柱的渦板式塔塔體、塔根據(jù)需要提供各種不同類型的旋流板。工作,煙氣從底部切成塔,板的導(dǎo)向作用下葉片旋轉(zhuǎn)的煙霧上升,和追逐的板板下游液體噴成水滴,增加液體之間的接觸面積,珠子是空氣旋轉(zhuǎn),氣體和液體之間加強(qiáng)聯(lián)系所產(chǎn)生的離心力,并離開了塔的墻壁,然后沿著柱墻,通過溢流裝置下一層托盤,再通過空氣霧化,氣液接觸。

　　旋流板塔的工程設(shè)計(jì)和通風(fēng)***小:1)酸洗廢料:內(nèi)徑1.5米,高度10.0米。排氣口直徑0.7米,高10米,渦板式塔,排放總高度為20米;2)氰化物廢料:內(nèi)徑0.6米,高度10.0米。排氣口直徑0.3米,高15米,渦板式塔,使排放的總高度25米;3)含鉻廢料:內(nèi)徑0.7米,高度10.0米。排氣口直徑0.4米,高10米,在漩渦板式塔,排放的總高度為20米。旋流板塔和發(fā)泄所有用PP材料。

　　含氰廢水廢氣處理系統(tǒng):10 m3 / d。鉻廢水廢氣處理系統(tǒng):15 m3 / d。酸性廢水廢氣處理系統(tǒng):20 m3 / d。廢水產(chǎn)生的電鍍廢水處理站統(tǒng)一排放。吸收劑量定量裝置的電鍍廢水處理站。