電鍍廢氣處理設(shè)備的RCO催化燃燒工藝有哪些？

 

今天，簡(jiǎn)要介紹了電鍍廢氣處理設(shè)備的催化燃燒過(guò)程。請(qǐng)繼續(xù)往下看！

 

根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，電鍍廢氣處理設(shè)備的RCO催化燃燒過(guò)程可分為三種類型，即:

 

(1)預(yù)熱是電鍍廢氣處理設(shè)備中RCO催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度低于100℃，濃度低，熱量不能自給。因此，有必要在進(jìn)入反應(yīng)器之前預(yù)熱室的加熱溫度。在燃燒和凈化之后，氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行交換，以回收部分熱量。這個(gè)過(guò)程通常由氣體或電力加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。

 

活性炭因其細(xì)孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性而被更多地使用。此外，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附性能會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理也會(huì)更安全有效。揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的生物凈化是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)大氣污染控制技術(shù)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，它投資少、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣，是一項(xiàng)有望取代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理來(lái)看，有機(jī)廢氣的生物處理是利用微生物的生理過(guò)程，將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，如COH2O等簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物。這是一種無(wú)害的處理有機(jī)廢氣的方法。生物凈化法實(shí)際上是利用微生物的生命活動(dòng)，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物(如二氧化碳、水)和細(xì)胞物質(zhì)等。主要工藝有生物洗滌、生物過(guò)濾和生物滴濾。不同成分、濃度和氣體體積的氣態(tài)污染物都有各自有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適用于處理凈化氣量小、濃度高、易溶解、生物代謝率低的廢氣；等離子體被稱為物質(zhì)的第四種形式，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化器使用等離子體。以每秒8到5000萬(wàn)次的速度反復(fù)轟擊異味氣體分子。

 

(2)自熱平衡，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于著火溫度(約300℃)，有機(jī)物含量高時(shí)?；厥詹糠謨艋瘹獾膿Q熱器產(chǎn)生的熱量在正常運(yùn)行時(shí)可以保持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。通常，催化反應(yīng)器中只安裝一個(gè)電加熱器來(lái)點(diǎn)火。

 

(3)吸附催化燃燒，當(dāng)有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低時(shí)，使用催化燃燒需要大量的燃料消耗，可以使有機(jī)廢氣吸收吸附劑上的吸附濃度。然后，通過(guò)用熱空氣吹掃，有機(jī)廢氣可以汽提掉高濃度的有機(jī)廢氣(可以濃縮10倍以上)，然后催化燃燒。此時(shí)，無(wú)需添加熱源即可維持正常運(yùn)行。

 

每種工藝在工程中應(yīng)用廣泛，各有利弊

 

(1)干法凈化工藝是近年來(lái)日本燃燒廠建設(shè)中廣泛采用的工藝。工藝簡(jiǎn)單、投資少、操作維護(hù)方便，是低排放要求條件下的理想選擇。但干法凈化效率相對(duì)較低。

 

(2)半干法凈化工藝凈化效率高，投資和運(yùn)行成本低，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)廢水。歐洲燃燒廠多采用半干法，丹麥、法國(guó)、德國(guó)采用半干法的比例分別約為20%、40%和30%。半干法工藝在國(guó)內(nèi)有很多成功的應(yīng)用實(shí)例，積累了一定的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，適用于排放標(biāo)準(zhǔn)較高的燃燒廠。

 

(3)濕法凈化工藝污染物凈化效率高，能滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，工藝組合形式多樣。然而，由于其工藝復(fù)雜、配套設(shè)備多、使用相對(duì)昂貴、一次性投資和運(yùn)行成本高以及廢水處理和煙氣再熱等問(wèn)題，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。會(huì)被降解，最終會(huì)轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害的化合物。變壓吸附分離純化技術(shù)利用氣體組分可以吸附在固體材料上的特點(diǎn)。