電鍍生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備

 

一、電鍍生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備介紹:

 

金屬加工和金屬表面生產(chǎn)制造企業(yè)，其生產(chǎn)制造類型以電鍍技術(shù)為主。電鍍工藝有許多制造工藝，包括脫脂、鈍化、活化、鍍金、部分堿鍍銅、鍍鎳、鍍錫等。電鍍過程中會(huì)排放***量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)廢氣，濃度高，味道重。在整個(gè)制造過程中，會(huì)產(chǎn)生許多有害的有機(jī)廢氣，所以在做有機(jī)廢氣處理項(xiàng)目之前，需要掌握這個(gè)電鍍過程中有機(jī)廢氣的主要成分。

 

二、電鍍生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備的步驟分析:

 

①吸收和萃取-分析吸附-催化反應(yīng)和溶解。它由兩個(gè)活性炭過濾器、一個(gè)催化反應(yīng)分解器(輔以底壓離心風(fēng)機(jī)、閘閥等)組成。).有機(jī)廢氣經(jīng)過初步處理后被送到活性炭過濾器a和b，以去除煙灰和顆?；瘜W(xué)物質(zhì)。當(dāng)活性炭過濾器a接近飽和時(shí)，溶解的蒸汽自動(dòng)轉(zhuǎn)移到活性炭過濾器b(活性炭過濾器a終止實(shí)際吸附操作)，然后活性炭過濾器a被熱旋風(fēng)分離器解吸，以從活性炭中解吸有機(jī)化合物。在整個(gè)吸附過程中，工業(yè)廢氣被提取出來，其濃度提高了數(shù)倍，達(dá)到2000ppm以上。提取的有機(jī)廢氣被送至催化反應(yīng)溶解設(shè)備，***后轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并排放。

 

②脫附后，活性炭過濾器A進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)活性炭過濾器B接近飽和狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)軟件全自動(dòng)切換回家，對(duì)活性炭過濾器B進(jìn)行脫附，使循環(huán)系統(tǒng)工作。

 

③當(dāng)工業(yè)廢氣濃度在2000ppm以上時(shí)，催化反應(yīng)床無需外部加熱即可保持著火。該方案不僅******節(jié)省了動(dòng)能的消耗，而且由于催化反應(yīng)分解器的工作能力只需要原有機(jī)廢氣處理能力的1/5(60000M3/h)，因此減少了機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目的投資。這個(gè)計(jì)劃既適用于連續(xù)工作，也適用于間斷工作。

 

④每個(gè)活性炭過濾器解吸***約需要2-3小時(shí)。

 

⑤吸收式離心風(fēng)機(jī)由變頻器操作，可根據(jù)所需的排風(fēng)量或設(shè)備通道的凈負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 

三、電鍍生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備的***點(diǎn)；

 

電鍍生產(chǎn)線的廢氣處理設(shè)備可由鋼、塑料、玻璃鋼制成，技術(shù)性強(qiáng)，運(yùn)行成本低。

 

低風(fēng)阻設(shè)計(jì)，清潔高效，能耗低，安全系數(shù)高，適用范圍廣。

 

無感應(yīng)帶電的塔身設(shè)計(jì)方案，安全系數(shù)高，使用壽命長。

 

多種清洗方式，煙霧和油脂阻隔率高，綜合解決復(fù)雜有機(jī)廢氣的能力強(qiáng)。

 

該機(jī)具有占地面積小、易于維護(hù)、附屬機(jī)器設(shè)備少、無二次污染的***點(diǎn)。

 

四、電鍍生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用***域；

 

本機(jī)用于污水處理站、石油化工設(shè)備、制藥工業(yè)、廢水處理、油漆廠、建筑涂料、皮革加工廠、感光型材、汽車工業(yè)、食品廠、造紙廠、垃圾處理站等。