電鍍廢氣處理作業(yè)流程中催化劑起什么效果

 

電鍍廢氣處理的管道與設(shè)備保溫的***要目的在于：削減熱介質(zhì)在運(yùn)送的過程中，有一些熱的丟失；所以，確認(rèn)熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以防止表面呈現(xiàn)結(jié)露或高溫傷害人員等。催化焚燒由于起燃溫度低，是一種較為抱負(fù)的經(jīng)過催化反響（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率不錯(cuò)、節(jié)能、無二次污染等***點(diǎn)，已有了遍及應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化焚燒法，催化焚燒法是在催化劑的效果下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，去掉惡臭的手法之一。

 

　　為防止二次污染，維護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進(jìn)行預(yù)處理。電鍍廢氣處理中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的添加而逐漸增***，然后由一層不同的資料支撐。過濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的效果是調(diào)理資料中的漆霧顆粒。為防止漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵設(shè)備，可定時(shí)對漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以確認(rèn)其作業(yè)的性。在焚燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的效果下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器收回一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)選用plc自動(dòng)操控，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

 

 

　　下面，帶您了解一下電鍍廢氣處理的作業(yè)流程：

 

　　一、RCO電鍍廢氣處理活性炭電鍍廢氣處理進(jìn)行脫附時(shí)，RCO電鍍廢氣處理起先空氣經(jīng)過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化焚燒室，經(jīng)過催化焚燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度到達(dá)200攝氏度時(shí)，經(jīng)過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫。

 

　　二、當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度到達(dá)活性炭的脫附溫度時(shí)經(jīng)過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行脫附。RCO電鍍廢氣處理廢氣經(jīng)過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化焚燒室跟催化劑進(jìn)行反響。

 

　　三、反響過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度到達(dá)300攝氏度時(shí)，一組加熱管封閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管封閉，溫度到達(dá)380度時(shí)，三組加熱管悉數(shù)封閉。

 

　　四、電加熱悉數(shù)封閉之后節(jié)省電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，能夠鎖住熱量，催化劑能夠長時(shí)間的進(jìn)行無加熱的反響，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開端加熱。不需人員操控、節(jié)省人力和動(dòng)力。

 

那么，電鍍廢氣處理運(yùn)用進(jìn)程中催化劑的效果是什么呢？下面，為您具體介紹一下：

 

　　一、在催化焚燒進(jìn)程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑表面具有吸附效果，使反響物分子富集于表面提升了反響速率，加不慢了反響的進(jìn)行。

 

　　二、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化焚燒方法有電加熱和燃?xì)饧訜?，焚燒類型有直接催化焚燒和蓄熱式催化焚燒?/div>