選擇電鍍廢氣處理需要了解哪些工況條件






選擇電鍍廢氣處理需要了解的工況條件有很多，以下是一些關鍵的方面：

 

### 廢氣成分

 

- **酸堿性物質**：電鍍過程中會產(chǎn)生***量酸性和堿性廢氣，如鹽酸、硫酸、硝酸等酸性氣體，以及氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性氣體。需明確其種類、濃度及排放規(guī)律，以便選擇合適的處理方法，如采用噴淋塔中的和法進行處理。

- **重金屬化合物**：含鉻、鎳、銅等重金屬的電鍍工藝會排放相應重金屬化合物廢氣，如鉻酸霧等。要了解其具體成分和含量，因為不同的重金屬化合物需要***定的處理方法來去除或回收。

- **有機添加劑**：現(xiàn)代電鍍常使用有機光亮劑、整平劑等添加劑，可能會產(chǎn)生有機廢氣。需掌握有機廢氣的成分、濃度及***性，判斷是否需要采用專門的有機廢氣處理設備，如活性炭吸附裝置等。

 

### 廢氣濃度

 

- **高濃度廢氣**：部分電鍍工藝環(huán)節(jié)會產(chǎn)生高濃度廢氣，如某些強酸性或強堿性的電鍍槽附近。針對高濃度廢氣，可能需要采用更高效的處理技術，如多級噴淋塔串聯(lián)、濃縮回收裝置等，以確保廢氣達標排放。

- **低濃度廢氣**：一些***面積但污染相對較輕的區(qū)域產(chǎn)生的廢氣濃度較低。對于低濃度廢氣，可以選擇相對簡單、成本較低的處理方法，如單一噴淋塔處理結合生物法凈化等。

### 風量與風速

 

- **總風量**：根據(jù)電鍍車間的規(guī)模、設備數(shù)量、運行時間等因素，準確計算廢氣的總排放量，這是確定廢氣處理設備規(guī)模和處理能力的重要依據(jù)。一般按照每小時的換氣次數(shù)來計算，通常取值為 15-20 次/小時。

- **各支路風量**：不同電鍍槽、烘干室內(nèi)部等不同部位的廢氣產(chǎn)生量可能不同，需要分別測量和計算各支路的風量，以便合理分配通風管道和處理設備的處理能力，保證整個系統(tǒng)的平衡和高效運行。

- **風速**：合適的風速有助于廢氣在管道內(nèi)的輸送和與處理設備的充分接觸。一般要求管道內(nèi)風速保持在 8-12m/s 左右，但也需根據(jù)實際情況進行調整。

 

### 溫度與濕度

 

- **溫度**：電鍍廢氣的溫度可能會因加熱、化學反應等原因有所升高。高溫廢氣可能會影響處理設備的性能和壽命，也會影響處理效果。例如，在某些化學處理過程中，溫度過高可能導致反應失控或藥劑揮發(fā)過快。因此，需要監(jiān)測廢氣溫度，必要時采取降溫措施，如設置冷卻裝置或增加氣體緩沖罐等。

- **濕度**：濕度對廢氣處理也有重要影響。濕度過高可能會導致設備腐蝕、堵塞，影響處理效果；濕度過低則可能會使某些處理方法的效率降低。一般來說，相對濕度保持在 40%-60%較為合適，可通過除濕或加濕設備來調節(jié)廢氣的濕度。

 

### 生產(chǎn)規(guī)模與工作時間

 

- **生產(chǎn)規(guī)模**：電鍍企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模***小決定了廢氣的產(chǎn)生量和排放規(guī)律。***型電鍍廠廢氣排放量***且連續(xù)排放，對處理設備的要求較高，可能需要采用集中式、***規(guī)模的處理系統(tǒng)；小型電鍍企業(yè)則可根據(jù)實際情況選擇相對靈活的處理方式，如間歇式處理或小型一體化設備。

- **工作時間**：了解企業(yè)的生產(chǎn)班次和工作時間安排，有助于合理安排廢氣處理設備的運行和維護計劃。如果企業(yè)實行三班倒或連續(xù)生產(chǎn)，廢氣處理設備需要具備相應的連續(xù)運行能力；如果是單班制生產(chǎn)，則可以在非工作時間進行設備的維護和檢修。

 

### 空間布局

 

- **車間布局**：電鍍車間內(nèi)各種設備、鍍槽、工作臺等的擺放位置會影響廢氣的收集和輸送。合理的車間布局應便于設置通風系統(tǒng)和廢氣收集管道，使廢氣能夠順利地從產(chǎn)生源輸送到處理設備。例如，將產(chǎn)生廢氣較***的設備集中布置，并設置***立的通風區(qū)域。

- **管道走向**：根據(jù)車間布局和設備位置，規(guī)劃廢氣管道的走向和長度。管道應盡量短直，減少彎頭和阻力損失，同時要考慮管道的安裝和維護方便性。此外，還需注意管道的密封性，防止廢氣泄漏。