廢氣處理設(shè)備漏油的原因及安裝注意事項(xiàng)

 

密封技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備中。由于各種原因，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏不僅造成設(shè)備潤(rùn)滑不***，影響設(shè)備的使用性能和正常運(yùn)行，而且污染和惡化用戶部門(mén)的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

廢氣處理設(shè)備漏油的原因:

 

1.漏油分析

 

1)設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適合工作狀態(tài)、工況、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，而不注意設(shè)備、振動(dòng)、壓力均衡和導(dǎo)流措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

2)制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

 

3)密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔韌性、耐臭氧性、耐輻射性、耐腐蝕性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒(méi)有哪種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。

 

4)管理不善，維護(hù)不善。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

 

5)安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過(guò)***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6)工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

 

以上幾點(diǎn)是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影響的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取措施防止泄漏。

 

2.防止設(shè)備漏油的方法

 

設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行和維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備的防滲漏和處理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。***先要從設(shè)計(jì)上尋找解決問(wèn)題的辦法，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進(jìn)行針對(duì)性的處理。然而，提高設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵。

 

改造:針對(duì)密封結(jié)構(gòu)不合理，采用不易泄漏或系統(tǒng)壓差的密封材料，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，將液體潤(rùn)滑材料改為固體或半流體潤(rùn)滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

簡(jiǎn)介:在外力的幫助下，一部分泄漏的介質(zhì)被導(dǎo)出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷，在管殼壁上出現(xiàn)砂眼、孔洞時(shí)，一般采用焊接修補(bǔ)或粘接修補(bǔ)進(jìn)行堵塞。

 

修補(bǔ):修補(bǔ)泄漏部位，焊接粘貼氣孔、裂紋，刮磨密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加強(qiáng)管理檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)管理。

 

為了保證設(shè)備不泄漏，檢修人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏點(diǎn)，深入調(diào)查，仔細(xì)觀察，仔細(xì)研究分析，找出原因。能及時(shí)解決的立即采取措施排除，一時(shí)無(wú)法排除、工作量***的填寫(xiě)故障檢查記錄表，要求安排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員應(yīng)了解其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度和原因，并進(jìn)行總結(jié)和分類(lèi)，這是常見(jiàn)的問(wèn)題，因此應(yīng)研究解決方法。對(duì)于直接影響設(shè)備正常使用和生產(chǎn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵問(wèn)題，要集中力量克服。一般情況下，應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，以滿足定期維護(hù)、項(xiàng)目維修和***修的設(shè)備不泄漏的要求。

 

安裝廢氣處理設(shè)備的注意事項(xiàng):

 

1.瞄準(zhǔn)中線。然后在安裝時(shí)找到設(shè)備的中心線，生產(chǎn)設(shè)備上的主軸、軸承孔等精加工面可以作為中心線的依據(jù)。

 

2.安裝后要調(diào)整機(jī)械設(shè)備的水平度。不用說(shuō)，如果是傾斜的，可以提高設(shè)備的效率。閃蒸相對(duì)水平面傾斜，會(huì)直接影響設(shè)備的穩(wěn)定性和重心平衡。而且旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器是傾斜的，必然會(huì)產(chǎn)生慣性力引起的振動(dòng)。傾斜還會(huì)惡化潤(rùn)滑條件，并由于額外載荷導(dǎo)致設(shè)備過(guò)度磨損，從而降低工作質(zhì)量和精度。找平的目的是為了保持安裝的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)，避免變形，使工作準(zhǔn)確，防止+合理磨損。因此，為了達(dá)到設(shè)備要求的水平度、平行度和垂直度，安裝過(guò)程應(yīng)按照設(shè)備規(guī)范或機(jī)械工業(yè)部《設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

 

1)水準(zhǔn)基準(zhǔn)面的位置。一般以滑動(dòng)零件(如機(jī)床導(dǎo)軌)的導(dǎo)向面或零件的裝配面、工裝夾具的支撐面、工作臺(tái)面作為調(diào)平基準(zhǔn)面。

 

2)安裝墊片的選擇應(yīng)符合注釋15和設(shè)備相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。墊鐵的作用是使安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備有穩(wěn)定的支撐和均勻的載荷分布，用墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平和裝配精度。因此，選擇墊片的形式、尺寸、數(shù)量和安裝位置非常重要。

 

3)地腳螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并按JB15—1959選用。振動(dòng)***的設(shè)備應(yīng)增加鎖緊螺母。長(zhǎng)導(dǎo)軌機(jī)床應(yīng)采用球面墊圈。

 

3.求高程基準(zhǔn)線。標(biāo)高是從安裝基準(zhǔn)點(diǎn)到測(cè)量表面(或線)的高度。***型設(shè)備安裝后，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)逐漸下沉。新設(shè)備運(yùn)行一個(gè)階段后，應(yīng)定期檢測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)的高程變化。因此，在安裝廢氣處理設(shè)備之前，有必要對(duì)其進(jìn)行拆卸。找標(biāo)高是使機(jī)械設(shè)備的某一基準(zhǔn)點(diǎn)(線)達(dá)到規(guī)定的高度。一般直接測(cè)量***點(diǎn)到設(shè)備高程測(cè)量面(線)的距離進(jìn)行檢查。