高濃度VOC的處理工藝及廢氣處理設(shè)備

 

隨著***家環(huán)保、節(jié)能、減排政策的實施，越來越多的企業(yè)開始重視環(huán)境保護(hù)，更加重視廢氣處理、污水處理等環(huán)保工藝和設(shè)備。那么，采用什么樣的廢氣處理工藝和設(shè)備，比如高濃度VOC？

 

目前高效、常用的高濃度VOC廢氣處理方法是再生焚燒技術(shù)，將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣。在這個過程中，分解過程中釋放的熱量也可以回收，達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的雙重目的。

 

該廢氣處理工藝中使用的主要廢氣處理設(shè)備為再生式焚燒爐，是一種節(jié)能環(huán)保的處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的裝置。它主要由燃燒室、陶瓷填充床和開關(guān)閥組成。

 

在這種廢氣處理設(shè)備中，再生陶瓷填充床換熱器可以盡可能多地回收熱量，從而在VOC處理中不用或少用燃料。生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱式焚燒爐時，會被蓄熱式陶瓷加熱。

 

這種情況下，有機(jī)廢氣的溫度會迅速升高，在爐內(nèi)氣體燃燒的加熱作用下，溫度會達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOC會形成無味的高溫?zé)煔?，流?jīng)低溫蓄熱陶瓷。

 

此時，***量熱能會從煙氣傳遞到再生器，加熱有機(jī)廢氣在下一個循環(huán)中分解；通過熱回收系統(tǒng)與其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換后，煙氣溫度進(jìn)一步降低，然后從廢氣處理設(shè)備中排出。