電鍍廢氣處理工藝說(shuō)明

 

電鍍生產(chǎn)工藝路線不同，但各工序涉及的廢氣主要根據(jù)處理對(duì)象分為三類:

 

一類是常見(jiàn)的酸堿廢氣，二類是清除劑，三類是鉻酸霧。

 

酸堿類廢氣:電鍍過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸性廢氣，如氫氧化鈉、硫酸和鹽酸。這種廢氣被10%左右的氫氧化鈉低濃度堿性溶液中和吸收。

 

***二類是清道夫:主要涉及清道夫的CN-廢氣。這類廢氣被水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉是強(qiáng)氧化劑，使清除劑分解成低毒或無(wú)毒?；虿捎?.5%(重量)硫酸亞鐵水溶液進(jìn)行吸收處理。

 

***三類鉻酸霧:主要是工件在鍍鉻液中釋放出的鉻酸(H2CrO4)廢氣。這類廢氣先用鉻酸霧收集回收，再用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液吸收。

 

本工程垂直提升線采用***吸+半封閉吸氣收集的方法，其他儲(chǔ)罐采用兩側(cè)吸氣收集的方法。除了由PVC風(fēng)管收集的鉻酸霧廢氣外，其他所有廢氣源均由PP收集罩收集，收集在主風(fēng)管中，然后在風(fēng)機(jī)的作用下引入相應(yīng)的凈化裝置進(jìn)行凈化處理。

 

技術(shù)描述:

 

廢氣***先到達(dá)廢氣洗滌塔膨脹段的內(nèi)筒并減速。洗滌塔體內(nèi)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均勻網(wǎng)格、填料層和噴淋裝置。廢氣通過(guò)水幕層，被風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)的均壓室，然后通過(guò)均風(fēng)柵進(jìn)入一級(jí)填料層。此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行，從噴淋系統(tǒng)的液體分布器霧化噴出的中和液(使用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液)與酸性廢氣充分氣液接觸，逆流洗滌，產(chǎn)生中和反應(yīng)。塔內(nèi)填料采用***質(zhì)全新PP填料，廢氣均勻分布在PP填料周圍。每一個(gè)都是點(diǎn)接觸，排列成“Z或W”的不規(guī)則路線，沒(méi)有偏流現(xiàn)象，******增加了氣液的接觸空間和面積，使廢氣和液體在極***的中和吸收狀態(tài)下充分接觸。這樣，氣液兩相混合率達(dá)到97%以上，然后廢氣從逐漸膨脹段減速進(jìn)入***二、三填料層的噴淋功能段，使廢氣與氣液兩相充分接觸反應(yīng)，再經(jīng)除液器潮解除霧后，達(dá)到GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)后通過(guò)排氣管排入***氣。

 

技術(shù)描述:

 

廢氣***先到達(dá)廢氣洗滌塔膨脹段的內(nèi)筒并減速。洗滌塔體內(nèi)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均勻網(wǎng)格、填料層和噴淋裝置。廢氣通過(guò)水幕層，被風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)的均壓室，然后通過(guò)均風(fēng)柵進(jìn)入一級(jí)填料層。此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行，從噴淋系統(tǒng)的液體分布器霧化噴出的中和液(使用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液)與酸性廢氣充分氣液接觸，逆流洗滌，產(chǎn)生中和反應(yīng)。塔內(nèi)填料采用***質(zhì)全新PP填料，廢氣均勻分布在PP填料周圍。每一個(gè)都是點(diǎn)接觸，排列成“Z或W”的不規(guī)則路線，沒(méi)有偏流現(xiàn)象，******增加了氣液的接觸空間和面積，使廢氣和液體在極***的中和吸收狀態(tài)下充分接觸。這樣，氣液兩相混合率達(dá)到97%以上，然后廢氣從逐漸膨脹段減速進(jìn)入***二、三填料層的噴淋功能段，使廢氣與氣液兩相充分接觸反應(yīng)，再經(jīng)除液器潮解除霧后，達(dá)到GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)后通過(guò)排氣管排入***氣。

 

這類廢氣被強(qiáng)氧化劑次氯酸鈉吸收，使其分解成低毒或無(wú)毒物質(zhì)?；虿捎?.5%(重量)硫酸亞鐵水溶液進(jìn)行吸收處理。

 

技術(shù)描述:

 

鉻酸罐中的廢氣在玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用下***先進(jìn)入鉻酸回收裝置，鉻酸回收裝置中的廢氣流速變低，廢氣從下往上穿過(guò)填料層。鉻酸廢氣經(jīng)填料層過(guò)濾后，***部分沉積在底部，由鉻酸罐收集再利用?；厥盏牡蜐舛茹t酸廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)進(jìn)入鉻酸凈化塔進(jìn)行有效處理。吸收液被約10%的焦亞硫酸鈉溶液吸收。尾氣達(dá)到GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)后通過(guò)排氣管排入***氣。