電鍍廢氣治理的耗電量

 

　　電鍍廢氣治理中產(chǎn)生的是催化焚燒反響的。廢氣先經(jīng)過熱交換器預(yù)熱到200～400，再進(jìn)入焚燒室，經(jīng)過 催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活動(dòng)。因?yàn)橥獗砦?下降了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷反響，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

　　電鍍廢氣治理反響的關(guān)鍵在于選擇到適宜的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,***別要低溫活性***,以便在盡可能低的溫度下開始反響。焚燒反響是放熱反響，釋放出***量的熱可使催化劑的外表到達(dá)500～1000的高溫，而催化劑容易因熔融而下降活性，所以要求催化劑能耐高溫。

 

 

　　電鍍廢氣治理結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、修理筒單，操作簡(jiǎn)略。 自動(dòng)化成度高：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)毛病、閥門毛病等報(bào)警聲光信號(hào)。且設(shè)備凈化效率高：凈化效率≥98%催化焚燒凈化設(shè)備能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

 

　　設(shè)備長(zhǎng)處在于能夠下降有機(jī)廢氣的起始焚燒溫度。例如甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的效果下,室溫下就開始焚燒,而直接焚燒法起始焚燒點(diǎn)一般為260～420。焚燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗??；旧喜粫?huì)造成二次污染。設(shè)備較簡(jiǎn)略，投入少，見效快。

 

　　電鍍廢氣治理是現(xiàn)階段管理有機(jī)廢氣主推的設(shè)備，各廠家可根據(jù)自己的風(fēng)量巨細(xì)選擇適宜的規(guī)格，有效去除廢氣在百分之98以上。