通過(guò)過(guò)濾器從固體顆粒中去除，自上而下進(jìn)入吸附罐。有機(jī)物被活性炭收集、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過(guò)主風(fēng)扇從罐體下部排入***氣。

　　當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上進(jìn)入蒸汽中吹出，有機(jī)物從活性炭中析出，即解吸?；钚蕴吭诠迌?nèi)恢復(fù)其活性，即再生。

　　活性炭層用蒸汽解吸，約80% ~ 90%的蒸汽凝析液，充滿活性炭孔，從而降低了活性炭層的活性。因此，引入熱空氣使碳層干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥、通風(fēng)與正常溫度、空氣冷卻到25℃左右,活性炭反彈,回收使用。

　　利用有機(jī)溶劑溫度較高的***點(diǎn)，將蒸汽與有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器中進(jìn)行冷凝。凝結(jié)水通過(guò)疏水閥進(jìn)入分離器，溶劑比水輕，便于分離回收。

　　為了保證冷凝水的清潔，避免有機(jī)溶劑中的冷凝水排放到水體中，將壓縮空氣注入分離器中的分離水中，充分釋放水中的有機(jī)劑。壓縮空氣排出的有機(jī)空氣返回廢氣系統(tǒng)進(jìn)行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。

　　再生循環(huán)應(yīng)以凈化后廢氣中有害氣體的濃度為依據(jù)。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。在輔助系統(tǒng)的初始工作階段，應(yīng)及時(shí)確定出口有害氣體的濃度，以掌握吸附和再生的合理循環(huán)。

　　在連續(xù)生產(chǎn)裝置中，吸附系統(tǒng)也需要相應(yīng)的連續(xù)工作，可在尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以吸附、再生交替連續(xù)使用。